如何減少直流無刷電機(jī)的故障率？

眾所周知，直流無刷電機(jī)是很多設(shè)備的核心部件，一旦出現(xiàn)問題，整個(gè)設(shè)備都將癱瘓，影響整個(gè)生產(chǎn)線，這是很多公司頭疼的事情，很多的采購(gòu)人員為了能找到穩(wěn)定質(zhì)量的電機(jī)供應(yīng)商更是傷盡腦筋。

而我們德馬克電機(jī)成立將近二十年來，出售的電機(jī)不下一千萬臺(tái) ，整個(gè)返修率不足萬分之一，甚至很多電機(jī)使用了十多年，沒有維修過一次，我們是怎么做到的呢？

     這要跟我們電機(jī)的生產(chǎn)流程有關(guān)。

     很多的電機(jī)生產(chǎn)商是把所有的零件組裝起來之后，再進(jìn)行測(cè)試，就是總組裝完成了才進(jìn)行出廠測(cè)試。

     而我們德馬克是在每一個(gè)工位每一個(gè)工序上完成了就進(jìn)行一道測(cè)驗(yàn)。

     我們?cè)陔姍C(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線完之后，我們要對(duì)這些漆包線使用儀器進(jìn)行氣泡測(cè)試，看看這些線有沒有破損，漆與線之間有沒有氣泡，因?yàn)槔@線破損，有氣泡等對(duì)一個(gè)電機(jī)的性能有非常大的影響，而行業(yè)里的99%廠家都沒有進(jìn)行這一道工序，不但因?yàn)闇y(cè)試設(shè)備昂貴，更因?yàn)橐�安排人��，一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行測(cè)試。而我們德馬克堅(jiān)持做99%廠家不愿意做的測(cè)試，就為了從源頭保證電機(jī)的質(zhì)量。

   在完成轉(zhuǎn)子繞線流程后，需要對(duì)軸承的平衡性進(jìn)行堅(jiān)持測(cè)試，這是為了保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候得振動(dòng)保持在一定范圍的測(cè)試，也是保證噪音在預(yù)定范圍的保證。凡是測(cè)試的轉(zhuǎn)子偏離了一定的范圍，就要填加一定的膠泥，保持了軸承的平衡性要求。

在電機(jī)組裝的24個(gè)裝配工位過程中，我們安排整整18道測(cè)試，為了能在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)候，能及時(shí)追查到是哪個(gè)工序出現(xiàn)問題，從而從源頭上控制問題的出現(xiàn)。

這就是我們德馬克電機(jī)的返修率能控制在萬分之一以內(nèi)，就是因?yàn)槲覀冏隽?9%廠家不愿意做的事情——在電機(jī)出廠前有18道檢測(cè)程序，目的就是把問題留給自己，把優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的電機(jī)帶給客戶。

廣州市德馬克電機(jī)有限公司凌經(jīng)理